埋在地下2000多米的气龙通过水下采油树系统稳定输送到平台的火炬臂

日前，本报从中国海洋石油总公司获悉，我国首个自主研发的浅水水下采油树系统开发项目在渤海锦州31—1气田点火成功埋在地下2000多米的气龙通过水下采油树系统稳定输送到平台的火炬臂，单井试产气量达到31万m3/天，可供1500户家庭使用一年

渤海是中国最大的原油生产基地，面积约7.7万平方公里是中国北方地区对外开放的海上门户，是环渤海地区经济社会发展的重要支撑渔业，航运和油气开发业发达，海域具有多种功能

为解决用海问题，确保油气储产量的增加，2019年以来，中海油开始攻关浅水水下生产系统技术难题，探索渤海油田新的开发模式，计划用水下生产系统替代海面上的导管架平台，在不影响航运等用海需求的情况下，有效开发油气资源。

据中海油天津分公司副总经理，总工程师于贵民介绍，目前，渤海十余个油气区块储量受限浅水水下采油树的成功开发和应用可以释放更多的已探明油气储量，将为渤海油田4000万吨油当量的生产做出非常重要的贡献

水下采油树是水下生产系统不可缺少的核心设备之一它将来自深部地层的油气与外部油气输送管道连接起来，可以控制油气的开采速度，实时监控和调整生产情况，就像油气田井口的智能水龙头长期以来，世界上只有少数欧美公司掌握水下圣诞树的设计和制造

我国第一座浅水水下采油树的自主研发面临着新技术，新设备，新型号的艰难挑战为此，中海油成立了联合研究团队，历时三年，与材料工程，焊接技术，水下防腐，海洋生物防治等10余个学科合作，制作了1264张图纸和450份技术规范，整合了国内外100余条供应链，完成了1358件国产浅水水下采油树系统的设计，加工，组装和测试，攻克了浅水水下生产系统和国产化率的技术难题

水下采油树组件长3.3m，宽3.3m，高仅2.65m，总重量24.8t，比常规水下采油树低近25%，轻35%同时，特别设计了全裹式外护装置，可有效避免锚泊时渔网拖拽，船只抛锚等安全风险，更适合浅水使用整个系统可以在海底正常运行15年

该系统的水下安装于5月23日开始由于渤海使用的钻井设备和水下环境与深水有很大不同，现有的钻完井和水下安装技术不能满足渤海的实际需要水下采油树的安装攻克了自升式钻井平台改造，潜水员水下安装，多系统联合作业等多项技术难题在80多次潜水作业的配合下，在水下能见度小于50厘米的作业环境下，高质量地完成了浅水水下采油树的水下安装

中海油研究总院院长米力军表示，中国首个国产浅水水下采油树系统的成功自主研发，是用我们自己的设备开发油气资源的实际举措，实现了中国浅水水下模式从0到1的历史性突破不仅解决了渤海油气开发的难题，也为国内外其他海域类似油气田的开发提供了新的解决方案，对提高能源自给率，保障国家能源安全具有重要意义

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