西安工厂都是一座制造生命周期零污染的绿色生态工厂

作为吉利汽车4.0的标杆车型，星越L在产品力方面得到了市场的认可，上市2个多月累计销量26263辆，目前订单超过6万辆背后的R&D和制造业实力肯定会彻底改变答案是Xi安的吉利超级智能黑灯厂

Xi安制造基地简介。

Xi安制造基地是吉利汽车面积最大，投资最大，产品最高端，技术最先进，智能化程度最高的整车生产基地占地2260亩，总投资100多亿拥有冲压，焊接，涂装，总装四大车间，年最大生产能力36万台，集数字化，自动化，智能化，柔性化于一体

目前仅生产中华之星系列旗舰车型星月L工厂计划支持架构庞大的CMA和SEA车型的制造，满足3个平台6款车型柔性，自动化，智能化共线生产的需求自动转盘和切换库用于切换型号，可在1分钟内完成它涵盖电动汽车，混合动力汽车和燃油汽车

岳L迎来了第三万场下线仪式。

日前，星月L在吉利Xi安制造基地迎来第3万台下线仪式在过去的9月，星越L销量再创新高，达到10168辆，上市2个多月累计销量26263辆，目前订单超过6万辆同时，为了满足消费者的需求，新增了双驱智尊车型，指导价15.32万元，交付周期由90天缩短至45天

作为吉利品牌的旗舰车型，中华之星9月份实现总销量21520辆，占吉利品牌产品矩阵中销量的25%其中，中华之星旗舰家用车星瑞9月销量10173辆，今年前9个月销量95726辆上市以来11个月的总销量已超过11万辆

什么是黑光工厂。

Xi安制造基地拥有冲压，焊接，涂装，总装等全流程制造工厂目前，Xi安制造基地员工不到2000人，约为普通工厂的一半高度智能化和自动化是实现黑灯工厂的基础

其中，冲压:材料从卸堆，送料，清洗，两件式分离，压缩机传动，到冲压件下线全部实现自动化，焊接自动化率为100%豪华车独有的Aplas焊接工艺和行业领先的激光焊接工艺也被应用

:前处理电泳，封口，面漆三大工艺工段，由120套机器人系统串联实现全自动生产，采用全球最先进，最环保的B1B2水性免涂装工艺，底盘整体自动化装配，实现车身和底盘一次性全自动装配，实现前后挡风玻璃和轮胎无人化自动装配。

冲压车间完全自动化，3分钟内自动换模。

冲压车间总建筑面积约2.7万平方米生产线采用国际一流企业产品，采用防尘降噪，自动搬运，一键换模等先进技术成品运输采用AGV运输系统，是国内领先的冲压生产线

冲压车间配有12台压力机计划投产:A，B三条高速冲压线C线为预留产线冲压过程完全自动化全线封闭，防尘降噪，噪音低于85dB钢铝混合生产线:线初设德国SMT湿式清洗机和Wandres干式清洗机，同时设置气刀进行拆垛，预留铝板进行废线输送铝板的生产可以随时切换，以满足轻量化车身的生产要求全线可在三分钟内实现自动换模

智能交通系统:在线路末端配备AGV，一键入库

ISV集群柔性车线测量系统:采用ISV集群柔性车线测量系统，可对车身235个关键测量点进行100%测量并存储数据，用于车身尺寸稳定性的精确监测。

涂装车间采用B1B2水性中涂工艺废气回收处理。

总面积3.3万平方米，主要承担防腐/密封，NVH，喷涂装饰等任务对全车间2000多个工艺参数，150多个能耗参数，1000多个设备参数进行实时监控全封闭作业，有效减少员工职业伤害和环境污染

车身面漆采用世界最先进的B1B2水性无中涂工艺与传统工艺相比，VOCs排放比传统工艺减少30%36台机器人实现自动涂胶，废气处理装置:的涂装废气采用RTO焚烧系统和浓缩转轮TNV焚烧系统焚烧，确保VOCs排放低于30mg/m，热能回收率在95%以上

总装车间底盘自动装配实时监控数据记录。

装配厂总建筑面积10.8万平方米，生产线采用模块化，智能化，柔性化，自动化的装配系统，既提高了自动化程度，又有人性化的设备供员工操作，降低了生产强度，提高了安全性。

底盘全自动装配实现车身与底盘一次全自动装配，高精度伺服拧紧轴实现底盘安装点同步拧紧，可满足16s内同步拧紧30个螺栓的要求，拧紧定位精度为0.25mm，挡风玻璃涂胶安装和轮胎安装都是无人化全自动安装。

引入智能，互联，高效的扭矩管理系统，所有装配扭矩均有闭环控制，实现装配。

程实时控制与数据记录的功能，EPS拧紧防错系统提供完整的过程防错。

自给自足的生态工厂

无论是碳中和和碳达峰的远景目标还是能源和环保指标，西安工厂都是一座制造生命周期零污染的绿色生态工厂。

其在制造周期实现三零绿色循环系统:0废水排放，0废物填埋，0有害物排放，将拥有40万㎡的超级光伏发电系统:总投资2.64亿元，2022年建成年发电量6600万度，年节省标煤25072吨，减少二氧化碳62482吨，能源减排效应相当于种植3726公顷森林

点评:高标准的研发制造体系，带来高标准的车型产品，星越L就是在这样背景下打造的吉利品牌高端车型之一吉利西安制造基地实现了冲压，焊装，涂装和总装四大工艺的全流程自动化，数字化智能化将制造标准大幅提高，并保证了每一台车制造的标准化，制造流程可追溯等，减少人为干预影响产生质量瑕疵，这才是工业4.0时代工厂制造该有的样子，也让星越L再添一份品质保障

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